MAN Truck & Bus setzt auf 3D-Druck sowie die Produktionsplattform Replique, um Ersatzteile bedarfsgerecht, lokal und auf Abruf herzustellen, ohne sie physisch vorrätig halten zu müssen. Nach dem erfolgreichen Abschluss eines Projekts zur Produktion von Bronzekrümmern für die Kühlwasserversorgung eines Marinemotors sollen zukünftig weitere Projekte realisiert werden. Die Replique-Technologie soll dabei Kosten reduzieren und den Service weiter optimieren.
Im Sondermaschinenbau stellt die Sicherstellung der Ersatzteilversorgung eine besondere Herausforderung dar. Kleine Stückzahlen, ein schwer prognostizierbarer Verbrauch und teilweise sehr lange Lieferzeiten machen üblicherweise eine Bevorratung kritischer Komponenten zwingend erforderlich, um kostspielige Anlagen- oder Maschinenstillstände zu vermeiden.
Im jüngsten Anwendungsfall stand MAN vor der Herausforderung, zehn Bronzekrümmer für die Kühlwasserversorgung eines Marinemotors kurzfristig zu beschaffen. Diese waren nicht mehr auf Lager verfügbar, ebenso wenig wie die Gussform für dieses kritische Bauteil. Die konventionelle Beschaffungsmethode – das heißt Erstellen von Modellen, Gießen und mechanische Bearbeitung – wären sowohl zeit- als auch kostenaufwändig gewesen. MAN suchte daher nach einer alternativen Möglichkeit, um den kurzfristigen Bedarf zu decken, die gleichzeitig die technisch hohen Ansprüche an dieses hochbelastete Bauteil erfüllen konnte. Die Lösung fand sich bei Replique.
Replique und MAN: Effizientes Ersatzteilmanagement mittels 3D-Druck auf Abruf
Die Replique GmbH bietet eine sichere digitale Fertigungsplattform. Diese ermöglicht es OEMs, ihren Kunden über ein dezentrales 3D-Druck-Netzwerk mit mehr als 85 Produktionspartnern weltweit Teile auf Abruf bereitzustellen. Als End-to-End-Lösung unterstützt Replique seine Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette, von der Konstruktion über die Technologie- und Materialauswahl bis hin zur digitalen Lagerhaltung. Die Lösung lässt sich problemlos in bestehende Systemlandschaften mit ERP-System oder E-Commerce integrieren und wird bereits von OEMs wie Alstom oder Miele eingesetzt. Replique wurde von BASF-Mitarbeitern aus den Bereichen Materialwissenschaft und Digitalisierung gegründet.
Die Kooperation mit Replique ermöglichte es MAN, die zehn Krümmer in Originalqualität mittels additiver Fertigung zu reproduzieren – alles, was dazu benötigt wurde, war ein 3D-Modell sowie eine Fertigungszeichnung. In Abstimmung mit seinen Materialpartnern wählte Replique mit m4p™ Brz10 einen Werkstoff, der technisch gleichwertig zum Originalwerkstoff ist. Produziert wurden die Teile mittels Selektivem Laserschmelzen (SLM) über ein lokales 3D-Druckservicebüro aus Repliques Netzwerk. Von der ersten Anfrage durch MAN bis zur Lieferung der einbaufertigen Teile vergingen so nur knapp sieben Wochen. Zugversuche in der Zentralen Werkstofftechnik der MAN ergaben, dass der ausgesuchte Werkstoff sogar technisch bessere Eigenschaften als das Original aufweist. Auch der praktische Einsatz war erfolgreich, sodass MAN eine Bestellung über weitere zehn Stück tätigte.
Das Bauteil ist damit für den 3D-Druck qualifiziert und eine entsprechende Druckdatei ist erstellt und digital verfügbar. In dieser Datei sind Informationen zu genutztem Material und Technologie hinterlegt, so dass zukünftig Krümmer jederzeit in gleichbleibender Qualität nachbestellt werden können. Für MAN fallen dabei keine Fixkosten für Formen und Modelle oder Lagerhaltungskosten an. Dadurch ergeben sich bei kleinen Stückzahlen attraktive Gesamtkosten pro Stück.
“Die Zusammenarbeit mit Replique war vom ersten Kontakt bis zum Erhalt der fertigen Bauteile außerordentlich gut! Wir konnten so unseren Ersatzteilkunden schnell helfen und sind gemeinsam mit Replique bereits an der Umsetzung eines weiteren 3D-Druck-Projekts”, sagt Thomas Hauck, Spare Parts Logistics MAN.
„Der Einsatz von additiver Fertigung ermöglicht es, traditionelle Produktionsherausforderungen zu überwinden. Wir freuen uns, gemeinsam mit MAN eine zuverlässige, effiziente Versorgung mit Ersatzteilen im Transport- und Marinesektor sicherstellen zu können.“, so Dr. Max Siebert, CEO und Mitgründer von Replique.
Replique hat mit seiner Plattform eine belastbare, sauber durchorganisierte Möglichkeit geschaffen, Bauteile in kontrollierter Qualität weltweit herzustellen. Das Replique-Netzwerk bietet seinen Kunden damit eine schlaue Möglichkeit, Ersatzteile on demand herzustellen und zu vertreiben – schließlich lassen sich die Teile weltweit in gleichbleibender Qualität fertigen.
