CoreTechnologie bringt eine überarbeitete Version seiner 3D-Drucksoftware 4D_Additive heraus. Im Fokus des Updates stehen innovative Stützstrukturen für den Metalldruck, die sich einfacher nutzen und wieder entfernen lassen sollen. Baumartige Stützstrukturen mit geringem Flächenbedarf sowie die automatische Analyse und Zuordnung der verschiedenen Supportbereiche erleichtert die Arbeit mit 4D_Additive deutlich.
Um die Arbeit für die Anwender zu erleichtern, werden automatisch stärkere Supports für die tiefsten Punkte sowie für die Verbindung zwischen zusammenwachsenden Bereichen erzeugt. Hierbei werden die Bereiche je nach Ausrichtung des Bauteils automatisch markiert und erlauben dem Anwender die vorherige Begutachtung. Durch die Analysefunktion steigt der Automatisierungsgrad. So erzeugen auch weniger erfahrene Anwender sichere Supportstrukturen für Metall-3D-Druck-Maschinen.
Für eine bessere Qualität der anderen Downskin-Bereiche werden Baumstrukturen erzeugt, deren Anknüpfungspunkte mit dem Bauteil weniger Kontaktflächen aufweisen und so eine teure und zeitaufwendige Nacharbeit verringern. Ein wesentlicher Vorteil von Baumstrukturen ist zudem, dass sie weniger Kontaktfläche auf der Bauplattform generieren, indem die Verästelungen auf einigen zentralen Stämmen in die Höhe wachsen. Hierbei können die Kontaktpunkte am Bauteil sowie Äste gezielt gelöscht oder hinzugefügt werden, falls der Anwender die automatisch erzeugten Stützstrukturen verändern möchte.
4D_Additive ist für alle gängigen 3D-Druckverfahren einsetzbar und verfügt über Nesting-Funktionen für SLS- und MJF-Drucker sowie über Funktionen zur Texturen-Erzeugung und die Möglichkeit, Leichtbau und andere Gitterstrukturen zu erzeugen. So kann in einer Software der gesamte Workflow für verschiedene Druckverfahren und Anwendungen abgebildet werden.
Zudem gehen die Software-Entwicklungssfirmen CoreTechnologie und Phasio eine Partnerschaft ein. Gemeinsam präsentieren die Unternehmen eine automatisierte Lösung für Technologie-Anwender im Bereich SLS (Selective Laser Sintering) und MJF (Multi Jet Fusion).
CoreTechnologie und Phasio, Hersteller der gleichnamigen Kalkulations- und Workflow-Softwarelösung, die auf den 3D-Druck spezialisiert ist, gehen künftig gemeinsame Wege. Die Integration der Software von Phasio in 4D_Additive ermöglicht nahtlose, vollautomatische Arbeitsabläufe in der additiven Fertigung. Produktionsmanagement, Nesting und Echtzeit-Updates werden in einen einzigen Prozess integriert. Die Zusammenarbeit der beiden Softwarehersteller steigert die Effizienz, eliminiert menschliche Fehler und beschleunigt die Skalierung von Produktionsprozessen.
Die KI-gestützte Plattform von Phasio ermöglicht eine schnelle und präzise Angebotserstellung, optimierte Produktionsplanung und Qualitätsüberwachung für die Vereinfachung des gesamten Produktionsmanagements. Die ebenfalls KI-basierten Nesting-Tools von 4D_Additive sorgen für eine optimale Nutzung der Maschinen-Kapazität und sparen so Zeit und Ressourcen. Echtzeit-Updates in Phasio minimieren hierbei manuelle Eingriffe, reduzieren Fehler und erhöhen die Betriebssicherheit.
Durch die Kombination der Produktionsmanagement-Funktionen von Phasio und den Nesting-Funktionen von 4D_Additive bietet diese Partnerschaft eine End-to-End-Lösung für additive Fertigungsanlagen. So werden Produktionsprozesse transparent und sich wiederholende Aufgaben automatisiert.
